PP管材老化反應及表現(xiàn)形式

塑料老化反應只需要反應物，只要進入高分子規(guī)劃的人才能有必定的反應速度，否則老化速度很慢，并且只是表面的。隨著晶化程度和非晶區(qū)密度的改變，塑料老化反應物在材猜中的分散程度不同。PP管材暴露在自然或人工條件下的外觀，其功用隨時刻而退化，稱為塑料老化外觀，一般稱為老化。在流道收縮進程中，因為流道高速在管坯表面滾動，如果有其他微小障礙物，會引起振蕩，使管件外觀起皺。

 

PP管材的老化表現(xiàn)為塑料制品的外觀改變，如變暗、變形、開裂或發(fā)霉、掉落等。物理和化學功用的改變，如溶解度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔體活性速率和基團含量；機械性能的改變，如抗拉強度、沖擊強度、裂紋擴展等；電氣操作的改變，如***緣電阻、介電常數(shù)、擊穿電壓等。PP管材的老化進程有內(nèi)部要素和外部要素，內(nèi)涵要素是化學計劃的影響，PP管材的老化難度取決于其化學鍵的強度。

 

不同的鍵有不同的鍵能，并且差別很***。在聚合物分子中，支鏈和側(cè)基的存在會下降結(jié)合強度，使塑料難以老化。外部元素引起的化學改變***要包含裂解構(gòu)成低聚物、解聚構(gòu)成單體、簡單化合物分化釋放、氧化或交聯(lián)。在外部效果的元素中，光、氧和熱是重要的，塑料的老化本質(zhì)上是塑料資料光老化、氧老化和熱氧化的綜合效果。聚丙烯熔體的冷卻速度很慢，必須徹底冷卻。

 

模具應該有更***的冷卻系統(tǒng)，PP管的熔體在打針進程中由直接進料口進料，容易產(chǎn)生應力增***、查找不均勻、取向顯著增加的變形。應注意進料口參數(shù)的選擇。聚丙烯的成型溫度較高，在流動狀態(tài)下，溫度的微小動搖對打針成型沒有影響。PP具有******的熱穩(wěn)定性，一般在300℃以下沒有顯著的分化現(xiàn)象，對質(zhì)量沒有影響，強度隨著乙烯含量的增加而增加。